Ridefinire il design attraverso il tessile

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La moda è tra le industrie più dannose per l’ambiente a livello globale, poiché contribuisce all’inquinamento dell’acqua attraverso i processi di tintura e genera immense quantità di rifiuti tessili. Gli indumenti vengono spesso spediti in tutto il mondo, contribuendo in modo significativo alle emissioni di carbonio.

Ganit Goldstein SM '23, un designer nato a Gerusalemme che ha recentemente completato un master in scienze dell'architettura e dell'informatica al MIT, ha trascorso anni esplorando alternative ai metodi e ai flussi di lavoro di produzione standard. Combinando l'artigianato tradizionale con tecnologie all'avanguardia, l'ex assistente di ricerca presso il Self-Assembly Lab e membro del MIT Morningside Academy for Design (MAD) del 2023, sta aprendo una strada da seguire.

Ricordando la sua affinità di sempre per i tessuti e il cucito, Goldstein condivide: “Cucivo sempre i miei vestiti. Ma mi meravigliavo delle nuove tecnologie quando andavo a trovare mio fratello, che lavorava per Intel. Mi è piaciuto vedere la nuova attrezzatura disponibile nel suo ufficio."

Dopo il servizio militare e un'esperienza come ufficiale nella Marina israeliana, Goldstein ha conseguito una laurea in design della moda e dei gioielli. Durante quel periodo, la sua passione per la tecnologia l'ha portata a esplorare i dipartimenti di architettura, dove erano disponibili attrezzature per la stampa 3D. Goldstein ha iniziato a porsi domande cruciali: “Potremmo stampare indumenti? Quale sarebbe il vantaggio di utilizzare le nuove tecnologie insieme all’artigianato nel mondo della moda?”

Durante un programma di scambio studentesco a Tokyo, in Giappone, ha acquisito antiche tecniche artigianali tessili, come la tessitura Ikat, che sono ancora percepibili nei suoi progetti più recenti. La sua esperienza nel settore tessile, dal passato al presente, l'ha portata a sviluppare negli anni collezioni di capi che ibridano nuove tecnologie come la stampa 3D e la scansione con i metodi tradizionali di tessitura Ikat e le tecniche di tintura.

Il talento e la dedizione di Goldstein le sono valsi una borsa di studio per studiare al Royal College of Art di Londra, dove ha approfondito un mondo di nuove tecniche, materiali e processi. Lì, ha scoperto l'elettronica incorporata ed ha esplorato l'uso di materiali naturali come alghe e materia organica. Il suo progetto finale, “Rhythm of Matter”, ha stabilito una metodologia per produrre modelli di ricamo su larga scala con filo conduttivo e applicazione di realtà virtuale per ripensare come i tessuti possano essere uno strumento interattivo, impostato sia come artefatti digitali che fisici.

Nel suo tentativo di reimmaginare il potenziale dei materiali trascurati o sottoutilizzati, trovando allo stesso tempo modi per ridurre l'impatto del settore sul pianeta, Goldstein si è spinta ulteriormente nella sperimentazione con scansioni corporee 3D e design digitali, per creare capi non solo esteticamente sorprendenti, ma attenti all'ambiente. . Goldstein capì subito che rivoluzionare il modo in cui vengono creati gli abiti richiedeva lo studio dell'intero flusso di lavoro: ideazione, produzione, logistica, vendita al dettaglio.

Mentre sviluppava ulteriormente uno stile distintivo all'intersezione tra tradizione e innovazione tecnica, Goldstein ha introdotto un nuovo concetto al centro del suo lavoro: la personalizzazione. Ha visto come ciò potrebbe consentire alle persone di avere indumenti su misura per il loro corpo e le loro esigenze. Incorporando la scansione 3D, il tracciamento del movimento e altre tecniche innovative nel processo di produzione, la ricerca di Goldstein potrebbe ridurre al minimo gli sprechi, migliorare la vestibilità e la durata dei capi, mitigare l'impatto climatico della logistica e, in definitiva, trasformare l'esperienza di vendita al dettaglio, evitando resi frequenti. In un mondo alle prese con le sfide ambientali, questo approccio racchiude un immenso potenziale per l’industria della moda.

Uno dei modelli più amati di Goldstein è un kimono realizzato con un nuovo tessuto stampato in 3D, costruito senza cuciture. Questo progetto, per il quale ha ricevuto una sovvenzione di 55.000 euro, faceva parte del programma di finanziamento dell’UE Orizzonte 2020, collegando designer e leader del settore nel mondo tessile per ripensare il modo in cui gli indumenti potranno essere prodotti nel prossimo futuro. Con circa 20 pezzi di tessuto simili a puzzle che integravano il ricamo nel processo di stampa, assemblati senza soluzione di continuità, Goldstein ha dimostrato le possibilità di transizione da un design digitalizzato a un prodotto finale tangibile e realizzato.